上工申贝：数字化转型，助力全球顶尖缝制设备集团迈向工业4.0

上工申贝（集团）股份有限公司，始创于1919年“蝴蝶牌”缝纫机，是中国第一家缝纫机制造商。

历经百年历史，上工申贝已成为一家专业制造多品类智能装备的全球化集团公司，并在境内外拥有分、子公司40余家。其核心业务涵盖了工业缝制等智能制造设备、家用缝纫机的研发、生产和销售，以及现代物流、国际贸易、融资租赁等领域。除此之外，上工申贝拥有全球知名的工业缝制设备品牌：杜克普、百福工业等。公司生产的工业缝制设备已广泛应用于诸多不同的行业，在传统的服装、箱包、皮鞋加工领域，拥有LV、GUCCI等几乎所有欧洲时尚奢侈品牌的高端用户；在汽车工业领域，为奔驰、宝马等知名汽车制造商提供各种自动化缝纫、裁切、焊接加工设备；在航空航天及新材料领域，也为波音、空客、中国商飞、中航工业等超大型飞机制造商提供复合材料预制体的机器人缝合加工中心。

上工申贝作为全球缝制设备行业的领先企业，以全面实现数字化、智能化和网络化为目标。

在当前全球化浪潮下，为符合不断扩大的市场需求、管理创新需求和企业核心竞争力提升需求，中国传统制造产业面临向工业4.0转型的难题。上工申贝为实现“市场导向、技术领先”的经营理念，急需数字化转型升级，以帮助企业实现流程优化、管理提升、效率提高，向工业4.0迈进。

上工申贝积极制定了走“精品化、差异化、全球化”道路的经营策略，不断发展壮大。2005年，上工申贝收购德国杜克普爱华股份有限公司；2013年，上工申贝又成功收购了德国的另一家百年缝制老店百福工业以及在缝制自动化应用领域全球领先的创新企业KSL公司。

随后，上工申贝抓住国内行业调整的机遇，设立合资企业浙江上工宝石缝纫科技有限公司，适时恢复了标准化工业缝纫机的生产经营；同年又在江苏张家港投资建立国内中厚料缝纫机和零件生产基地，形成了研发和营销“两头在沪”、生产制造“中间在外”的“上海制造”模式。在全面实现数字化、智能化和网络化的背景下，上工申贝需要一套精细化的生产管理以适应公司发展。

在相应的基础管理上，当前集团内部和各分子公司存在多异构系统，导致业务信息分散，管控存在较大难度：ERP系统方面，上工申贝集团及下属分子公司使用金蝶EAS，而苏州张家港、浙江等子使用金蝶K/3 WISE；人力资源、行政管理方面，基本采用线下纸质单据进行日常的管理。主数据管理层面，集团缺乏统一的主数据管理体系，使得基础资料的管控较为分散，不便于下游各业务板块协同。

多异构系统以及主数据管理体系缺失产生大量数据孤岛。随着时间的推移，集团管控难度逐年增大。为打破信息孤岛，上工申贝集团急需建立统一的信息化平台，以实现多组织、多利润中心、多业务中心的集团运营统管模式。

同时，信息化覆盖面不全，缺乏统一管理。上工申贝公司整体未在统一平台上运行，以南翔工厂为例：销售业务方面，销售环节定价缺乏统一管控；供应链其他方面，采购、销售、仓库不受集团统一管控。为使集团企业在统一的体系下进行规范运作，全面推行信息化、并陆续覆盖研究、制造、销售等空白业务板块及分子公司成为上工申贝实现集团管控、提升信息化效率的核心需求。

星空以实现上工申贝企业战略与绩效为导向，建立包括信息中心、工作流、基础资料管理、流程审批等配置的基础平台，并应用企业门户、行政办公、组织绩效、招聘培训、人事薪酬模块协同管理。在此基础上，星空通过供应商管理、客户管理，实现对供应链与制造全面数字化，并同时建立统一的财务管理体系，实现数据集中治理，搭建上工申贝智能制造、商业智能分析体系。

（1）数据集中治理，建立主数据管理体系，支持集团智能制造、大数据战略落地。

在设立集团数据中心的基础上，通过金蝶云·星空建立集团全面主数据管理体系：对集团的基础资料，包括物料、客户、供应商、组织架构、物料清单等数据控制策略进行整合和规范。实现数据集中、统一管控，为各项业务的高效协同打下坚实的基础。

（2）建立跨分子公司以及涵盖财务和供应链业务板块的全面信息化系统，提升管理效率，创造协同效应。

星空上线全面覆盖集团各组织，将以前信息化空白的组织纳入信息化平台。解决了上工申贝总部与分子公司之间的协同运作与业务数据共享的问题。分、子公司之间的交易、调拨、委托生产等业务往来通过组织间协同进行连接，最大程度优化业务和财务人员的系统操作流程，有效保障数据的准确性和关联性。

同时，集团管控一体化运营平台建立起了供应商、工厂、客户与企业的链接，实现从营销、研发、生产制造到财务成本核算一体化协同，达成业务全流程管控效果。另外，通过工程数据管理，云星空实现工厂与工厂之间的协同运作，使得企业产能、物料、设备资源等有效利用，提升企业的管理效率，抓住了管理效果，支撑企业数字化、智能化战略转型。

上工申贝业务板块逐渐发展壮大急需精细化生产任务管理体系，以满足企业智能化、自动化的发展需求。

在生产方面，企业生产任务管理关键的业务需求主要有：生产车间通过销售订单处理各种来源的生产任务。同时，生产任务的处理支持手工录入和上级生产任务生成。生产完成后，上工申贝集团的生产工厂能根据不同业务生产发料。如在生产过程中有生产报废，系统需支持完整的生产报废处理，并对生产报废处理进行记录。另外，系统需支持生产任务变更。最后，生产完成后，系统需支出灵活的完工入库处理。

针对申贝电子的需求特点，生产任务管理制定了如下的解决方案：

销售订单由销售部门录入后，生产车间通过销售订单处理各种来源的生产任务。并且，生产车间可录入、确认、下达、挂起、结案、分割生产任务，并对生产任务单进行数量、时间等方面的管理。生产任务单下达前，生产车间可定义生产任务结案条件，系统自动结案。在生产过程中，生产车间可以变更已经执行的投料单，并且根据投料单进行限额领料和调拨、任意合并多个生产任务调拨领料。生产完成后，生产车间可选择多种完工入库处理。并且，生产车间可进行生产汇报，记录实际工时和质量情况。在制品、材料领用、报废等情况，生产车间可通过报表查看。

同时，上工申贝日益增长的市场销售和扩大的生产规模要求智能的仓库管理体系。仓库管理核心需求包括：库存物品的出入库需进行规范化，标准化管理。仓存结构方面，对仓存结构性存量进行监控，以实现仓存结构性存量合理化。在以上基础上，仓库管理降低呆滞料的产生，加速库存周转。库存流转后，仓储部门能对实时、准确的对仓存数据进行统计分析。

基于以上业务特点，在仓库管理方面，星空提出了解决方案：

从仓库出入库及库存管理方面，系统实现：多种预警方式和呆滞料分析、库存帐龄分析、库存配套分析析等；并支持仓存结构性存量合理化，降低呆滞料的产生，加速库存周转；提供库存台账、报表，实时、准确的对仓存数据进行统计分析。 

金蝶云为企业多法人、多工厂的业务体系带来了多利润中心的财务解决方案。星空通过财务报告和内部考核体系两套体系并行，能够支持法人账和利润中心财务核算及管理分析。并且，跨法人、按产品线、地域、行政组织等维度划分利润中心，进一步提升管理精细度和优化管理考核维度。

金蝶云·星空打通了了从生产管理、计划管理等制造和研发端到产品成本核算等财务核算端的业财体系，帮助上工申贝实现财务业务流程和数据无缝对接。星空打造财务业务一体化体系使业务过程中产生的单据和费用可以自动生成凭证传递到财务系统，实现即时对账，减轻了录入凭证的工作量，大大提高了智能制造业务过程财务核算、分析的及时性。

同时，统一的信息化平台使得上工申贝的40多家分子公司的账务能够集中处理，构建集团化下多组织的核算体系，形成集中财务管控；在业务方面，建立统一的生产任务管理体系，构建了集团、分子公司到各工厂生产端的精细化管理模式。

上工申贝通过信息化项目的整体规划与分期逐步落地，构建了一套支撑集团精益化管控、供应链与生产制造、财务与成本管控的一体化协同平台。基础数据规范化、管控体系信息化使得企业整体运作效率与效益得到明显改善。现上工申贝已基本实现精益化管控、办公自动化、物流智能化，管理移动化、决策数据化。2020年，上工申贝集团旗下独资子公司位列浙江省经济和信息化厅发布的《2020年浙江省数字化车间/智能工厂名单》。