创建于2007年的金田高新材料股份有限公司，是一家专业生产双向拉伸聚丙烯（BOPP）薄膜的制造型企业，由原中国民营500强企业——金田集团有限公司投资建设，在全国共有七个生产基地。目前已经逐步发展成中国BOPP行业中产能最大、市场份额超10%的行业领先标杆，年产值超60亿元，居世界同行业之首。
BOPP在软包装业中享有无可比拟的成功，这主要得归功于它们广泛的运用范围，与其他材料（如纸张）相比相对低廉的价格，高产量及优越的性能。再加上自封性能，阻隔性能和易于运输等特性，你会发现这是一种能够持续找到新用途的材料，而不仅仅局限于包装、烟用簿膜和电容器方面。然而面对市场对薄膜功能需求不断细化，功能性区分也越来越明细，同行企业创新能力不断增强，各种类型的薄膜，不断推陈出新，以及金田内部提速增效的需要，亟需通过信息化的手段支持管理模式，建立一体化、数字化管理平台，使各部门有机地结合起来，通过统一的应用系统，实现各业务部门的协同处理，从而减少手工操作。
提升开票效率规避开票风险
在财务业务领域由于BOPP行业特点，业务涉及多方交易造成财务开票、对账、发票核销的工作量非常巨大，这一问题一直困扰着金田的财务工作者。每到月底财务部负责人李芳芳，电话都是一个接一个打进来，手头的事情让她应接不暇。发票不仅仅承载着以票控税，承载企业经营的职责，更重要的是承载了企业业务经营过程中的重要的核算凭证，也是企业很重要的税务核算的原始凭证。这样大量的核算工作，如果没有一个数字化做底层支撑，企业整体的运营效率明显很难提升。金蝶发票云上线后，发票云与ERP系统的应收单无缝集成，自动提取开票信息，从之前的一张开票单需要十几分钟缩短到现在两分钟内即可开具，大大提高工作效率，降低人工成本。并且支持增值税全票种开具，电子发票系统通过邮箱、短信自动交付电票。实现业务数据与发票数据自动关联匹配，防止发票盗开、虚开，时时把控风险。通过对发票数据进行集中管控，大大提升企业竞争力。
条码助力业务增效，库存防呆防错
不仅仅是财务领域金蝶数字化方案解决了工作效率的问题，在业务领域中金蝶的条码解决方案也极大提高仓库出入库的物资周转率。金田董事局秘书尤信用告诉我们：“我们的产成品是呈卷状的胶带膜，产品按照重量方式计量，且规格型号多样，人工清点识别难度大，在生产完工下线后，主要靠人工拣货、手工做单的方式进行出入库、领料等业务，尤其在近几年的行业高速发展，金田人工采集数据的方式准确率低，效率低。而且为满足业务发货要求，常常出现实物已当天出库，但系统单据第二天甚至第三才制单，这也造成了老系统账实不符的现象，系统数据不仅不能作为管理层决策依据，甚至误导了管理层资源调配。”
针对这样的现状，金蝶项目团队对其生产环节重新梳理，通过深度剖析，采用金蝶云条码，实现外检电子秤称重时自动取数，汇报单提交后进行条码打印并完成自动入库管理。现在仓库员可对成品膜进行任意托盘的混装打包，按打印条码装箱清单。通过个性化配置，实现了条码扫描后，预订单直接调拨、销售出库、生产领料退料的单据生成。
通过在线PDA上线后，出库发货时可在线进行条码识别，判断是否属于发货范围并进行声音提示；对于超出订单部分的发货可进行实时控制，大大提升仓库发货效率及准确率。通过条码系统采集，减少人为的出错和纸质单据交接不清晰的情况。从生产到仓储，从入库到销售，各个环节进行突破，为企业带来焕然一新的管理局面。
创新成就企业，数字“炼”就辉煌
通过信息化管理系统的实施，帮助财务对账周期从1周缩短至两到三天，仓库库存周转率也提高了近11%，并且建立一体化、数字化管理平台，使金田各部门有机地结合起来，通过统一的应用系统，实现各业务部门的协同处理，从而减少手工操作。建立一套符合金田业务特点的管理体系，优化现有管理流程，提升效率，规范公司管理。通过搭建金蝶云平台，实现数据共享，为企业提供多角色多维度的数据分析。通过数字化平台的落地，金田充分发挥核心竞争力，以创新成就企业，以数字“炼”就辉煌。
金蝶系统的上线，统一了集团物料；打破了大膜到成品薄的生产成本计算壁垒；对客户的收款、发货及开票做到了精细化管理。为后续集团的的上市提供了强大的助力。
