11月23日，中国工业互联网大会，广东省副省长陈良贤一行前往金蝶展区参观指导。
11月23日，中国工业互联网大会在广州举办，继22日刚成为阿里飞龙工业互联网合作平台后，金蝶K/3数字化工厂再次亮相中国工业互联网大会。大会开幕前，广东省副省长陈良贤前往金蝶展区参观指导，详细了解金蝶K/3数字化工厂“数字孪生”等产品的应用，并对金蝶在数字化转型等方面取得的成果，给予了很高评价。
数字孪生Digital Twin：是充分利用物理模型、传感器更新、运行历史等数据，集成多学科、多物理量、多尺度、多概率的仿真过程，在虚拟空间中完成映射，从而反映相对应的实体装备的全生命周期过程。“数字孪生”是工业互联网的重要组成部份，也是数字化工厂的必然表现。
金蝶K/3“数字孪生”甫一亮相，便吸引了现场关注，现场企业家表示，作为工业互联网平台的一个核心应用，金蝶K/3“数字孪生”真正的实现了设备、产线等实体虚拟世界的数字建模及展现、虚体与实体的互动控制。
金蝶工业互联网应用—数字孪生
“数字孪生”，简单说就是将物理实体设备或者产线，仿真成为虚拟的数字化影像。把人、机、物互联，实体与虚拟对象双向连接，以虚控实，虚实融合。虚实双向动态连接，一方面实体的虚拟化，将实体在制造、使用、运行的过程中，反映到虚拟端去，通过虚拟方式进行监控、判断、分析、预测和优化。此外，虚拟的实体化，如设计一件产品，先进行模拟、仿真，然后再制造出来。
金蝶K/3“数字孪生”，由边缘计算数据盒+数字化工厂构成，实现了模型对工场的3D模拟，同时通过边计算数据盒对设备、产线等实体联网与数据采集，如：机械臂、RGV小车等配置采集点（如运动状态、当前位置等），其次，建立物理实体的仿真映射并关联物理实体的设备联网采集点。再次，采集物理实体的采集点数据，实体的相应运动同步映射到虚体上，形成虚体与实体的孪生。
金蝶“数字孪生”，实现了物理系统向赛博空间数字化模型的反馈，使作业人员或管理者不在车间现场也能实时查看到现场的生产运作情况，生产发生异常时能即时收到反馈，极大提高企业生产自动化、智能化水平。同时，可以更加精准的预测生产风险，合理规划产品或设备的维护，提升管理的主动性。从而实现“数字化工厂”及“无人化工厂”。
